硅鐵的含硅量的高低跟什么有關(guān)系：

1.爐況過粘或電極插入度淺，熱量損失大，爐溫低，二氧化硅不能充分還原；

2.突然加入生銹和粉末很多的鋼屑，或者加入過短的鋼屑，易使硅鐵中含硅量降低；

3.回爐鐵或鋼屑的加入量過多；

4.冶煉時間不夠而出鐵或“跑眼”；

5.燒出鐵口，消耗過多的圓鋼；

6.熱停爐后，爐溫較低。當硅鐵的含硅量低于74%時即應調(diào)整，可酌情加入幾批不帶鋼屑的爐料，提高硅鐵中的含硅量。爐況正常，硅鐵的含硅量大于76%，而且還有上升的趨勢時，應該附加鋼屑，降低硅鐵中的含硅。實踐經(jīng)驗證明，較大容量礦熱爐，冶煉75硅鐵，每降低1%硅，可以附加鋼屑50~60公斤。附加的鋼屑，應加到爐心或大面的料面上，不能加到出鐵口相電極的料面上。

以上是一些建議，僅供參考！